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　　1．开机前的操作 (1)称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的进行搅拌均匀。塑料编织袋原料聚和聚乙烯都是碳氢结构的高分子化合物，受热温度超过其“熔点”温度就会逐渐分解并碳化。 回收料粒子需要加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处理成小块投人继续搅拌。 (2)向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 (3)打开水箱的冷却水阀门。 (4)当挤出温度达到规定要求后，

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今天呢，小编带着大家认识一下为什么塑料编织袋在生产过程中会产生废品

塑料编织袋在生产过程中，涂膜环节中减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。

     涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。

    涂膜一班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜一卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。

　中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。

　　塑料包装袋立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

　　片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，塑料包装袋不能同时出现在同一套版滚筒上。

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     编织袋定制对塑料编织袋的材质、规格、质量、使用方向等方面都有严格的规定和要求，而这些要求虽然具有很大的灵活性，但是在某些细节方面还是需要按照规定来执行，例如回收料的使用方面，就有苛刻的要求，环保节能就是其中一个严格的方面。

编织袋标准的准确性和逻辑性：要做到标准的条文用词准确，条理清楚，逻辑性严谨，标准的***性和前瞻性；助于奥考虑当前新技术和未来技术的前瞻性。

    新标准在充分考虑当今塑料技术发展的新水平后，增加了内粘袋、阀口袋、抗紫外线凳编织袋性能要求和检测方法。新标准的技术指标原来标准有所提高。新标准取消了袋重的限制，就是新标准***性和前瞻性的典型例子。

编织袋按制袋方式分类

编织袋三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

　　编织袋立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 编织袋的成份主要是由PP）和PE（聚乙烯）两种，不过一般是由PP构成的.

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